围绕节能减排目标 加快技术改造步伐
江苏瑞和化肥有限公司科协 沙德宏 陈为群 陆付生
（2011年9月22日）
节能是我国的基本国策，是贯穿我国经济社会发展的主线。近年来在市委、市政府的正确领导下，在主管部门的帮助指导下，我公司认真贯彻落实科学发展观，紧紧围绕节能减排目标，以技改投入为抓手，进行了一系列工艺技术革新，注重环保，杜绝废水、废汽、废渣排放和充分利用工艺热能，实现了资源循环综合利用。现将我们的具体做法总结如下：
一、建立健全机制，狠抓节能规范化建设
做好节能工作必须切实加强领导，为此，公司成立了节能管理委员会，明确一把手负总责，分管领导具体抓的工作机制，下设节能办公室，公司科协和节能办负责日常管理工作，15名专兼职管理人员负责节能管理日常事务，并加强制度建设，创新工作机制和活动载体，进一步完善节能技术标准、节能项目奖励办法，使节能技术工作有章可循，节能管理得到进一步规范。同时，围绕公司总体目标，年初制订节能工作计划，按月落实分解。每月进行节能网络活动及主要经济指标分析，在总结上月工作的基础上，针对生产上、经济指标上存在的问题进行分解、落实、组织、协调，细化对责任人的具体要求，为公司节能管理打好基础。在节能降耗方面制定出科学的规划，努力在继承传统节能降耗的方式方法上寻求新思路、取得新突破，把节能降耗作为一项长期工作抓紧抓好，抓到实处，抓出成效。
二、强化宣传教育，形成全员参与氛围
节能工作面广量大，涉及全公司每一角落，每一个人。公司一方面外请专家给生产骨干和管理人员进行上课培训，全面学习节能生产、清洁生产等方面的知识，并开展热烈的讨论。另一方面在各班组、车间醒目位置挂上节能、清洁生产宣传标语，充分发动职工，依靠职工的智慧和力量，给职工发放节能生产、清洁生产导向目录等学习小册子，采用节能、清洁生产知识专题问答的形式，以班组为单位组织学习讨论，利用电脑平台交流学习心得体会，并对节能、清洁生产宣传活动中提出的可行性方法和涌现的先进典型进行大张旗鼓的宣传报道并总结表彰。通过各类活动的有效开展，使全公司形成了良好的节能氛围，提高了全员节能减排、清洁生产的思想意识，为开展节能、清洁生产创造了有利的条件。
三、开展“讲、比”竞赛，完善各项考核指标
结合企业实际，我们逐步建立完善了一整套绩效管理考核方案。明确了各部门的职责范围和工作标准，大力开展劳动竞赛、指标竞赛等活动，用经济杠杆进行有效调节，实行物质和精神鼓励相结合，在季度奖、年度奖中列入节能降耗的考核内容，充分调动员工的节能积极性。积极发动全体职工，开展以节能、降耗、减污、增效为主题的合理化建议活动及“三小”活动，在开展合理化建议活动中，不但抓大的节能项目，对小改小革、点滴节约工作也不放过。职工根据本身工作经验，总结概括了工作中许多节能、降耗、减污、增效的办法，提出了更为切实可行的节能、清洁生产措施，并自觉立足本岗，精心操作，做到“四勤四稳”，把节能降耗工作不断推向深入。公司科协、节能办针对各部门的具体产品耗能机台，编制能源和机台物料消耗定额，每月按节奖超罚的原则，考核兑现，直接与部门考核工资挂钩，有效地实施绩效管理考核。
四、突出科技支撑，加快节能改造步伐
节能降耗离不开科技的强力支撑，我们坚持走科技兴企之路，通过技术进步推进节能降耗，实现经济效益、资源效益与环境效益的“多赢”。在实施能源审计和节能监测工作的同时，大力开展技术革新、技术攻关等活动，加大技改力度，千方百计充分挖掘节能潜力。公司领导经常深入生产一线，对全公司生产流程进行梳理，以新模式、新思路分析研究现有生产流程中存在的能源消耗瓶颈，广泛听取职工对生产设备、工艺流程、工作环境等提出的合理要求，并多次邀请电力部门领导、同行专家和技术人员到公司指导工作。通过民主集中的形式研究讨论，确定节能改造方案，做到决策民主化、科学化、程序化、效果最佳化。近年来我公司与南京化学工业（集团）公司设计院、南京工业大学、浙江大学等科研院所合作，采用新工艺、新技术、新设备对生产装置进行了以下几方面的节能技术改造：
1.开发了用硫铁矿渣进行磁选生产铁粉的新工艺，节能减排取得四点效果：（1）实现了硫铁矿渣升值利用，售给钢铁厂作为炼铁之用。（2）杜绝了渣尘飞扬污染，剩余的少量渣粉售给水泥厂作为水泥添加剂之用。（3）磁选用水实现封闭循环使用。（4）达到了节能减排的目的，硫酸生产中渣尘废水污染几乎为零。
2.开发废热水蒸发液氨新技术，把从磷铵混合冷凝器中排出的约600C左右的废热水集中起来，设计了专用液氨蒸发器，用泵将废热水送到液氨蒸发器加热液氨使之蒸发成气氨，供中和工序使用，整个废热水循环使用无排放，不仅充分利用了废热，解决了热污染，还节省蒸汽达19200t／年，节水达
3.利用热泵技术，回收利用高温冷凝水。即把料浆加热器、干燥空气加热器等用汽设备排出的一次高温冷凝水，回转循环至锅炉当作脱盐水使用，同时闪蒸出来的二次蒸汽通过热泵回用到加热设备。该技术自动控制，系统密闭性好，无人工工资支出，整个供热系统的热能利用率提高了10.5%。
4.采用无功就地补偿技术，千乏补偿电容每年节电达236kwh。对粉碎磷矿石的两台Φ2200×7000球磨机所配的6000V高压380kw电动机，我们采用了高压无功动态就地补偿装置，两台设备的功率因数从0.81提高到0.98以上，节能率达到15%以上。对一些存在“大马拉小车”现象的风机和循环泵选用变频器来调节运行负荷，降低电能消耗。
5.采用先进生产工艺使废气达标排放。对于硫酸生产中吸收工段排放的SO2尾气，采用国内先进的二转二吸新工艺，排放浓度<0.05％，达到国家排放标准。对磷铵生产中萃取的含氟尾气，采用三级内喷文氏管逆流循环吸收新工艺，生产氟硅酸钠。对于复合肥生产中的盐酸处理工艺路线，采用三级内喷文氏塔式流逆封闭循环吸收生产浓度为31％的盐酸。
近年来公司累计投入2000多万元，实现年节标煤5000多吨，取得经济效益1500多万元，增强了企业综合竞争力。
总之，节能减排是评价一个企业综合竞争力的重要指标，是企业经济发展永恒的主题，节能减排工作任重而道远。我们将一如既往地做好节能减排工作，使节能、清洁生产有组织、有计划地在全公司持续进行下去，为推动企业可持续发展作出新的贡献。
