坚持自主创新 增强核心竞争力
江苏泰星减速机股份有限公司科协 顾卫红
（2011年5月25日）
泰星减速机股份有限公司（以下简称泰星集团）成立于1984年。创业20多年来，泰星始终坚持强化自主创新能力，紧紧依靠新品研发和产业化规模扩张，赢得了发展的先机和空间。主导产品泰星牌减速机荣获中国名牌产品、全国用户满意产品、江苏省高新技术产品。近年来，泰星集团的技术投入累计达到2亿元，生产能力由2006年10万台增加到现在20万台，成为我国生产能力最大、技术水平最高、经济效益最好的减速机生产基地，其规模居全国首位。
一、抢抓市场机遇 加大技术创新投入
泰星集团牢牢把握发展机遇，认真分析市场形势，加快技术创新，全面实施品牌战略，使公司的生产技术、设备装备达到了国内先进水平。公司先后添置了61台套磨齿机和22条镗、铣加工中心生产线，生产设备处于国内先进水平，使企业规模跃上了一个新的台阶，为企业发展增添了后劲。
公司积极采用新技术、新工艺，改变传统生产工艺和方法，实现了在较高水平上的技术跨越，为应用研究和技术开发提供了源泉，增强了产品、技术的持续创新能力。今年，公司有3项产品将通过国家及省级科技项目鉴定或验收。由于科技上的不断投入，产品技术含量和技术储备量都达到了国内同行的领先水平。
二、发挥主体作用 打造自主创新平台
一是以装备创新为重点，为企业发展提供物质保证。2008年以后，泰星集团通过引进、消化、吸收国外先进设备、先进技术，进行二次开发，实现技术跨越。围绕9000系列摆线针轮减速机、圆柱齿轮减速器等引进设备，进行产品研制、开发工作，先后投资3亿元，组织实施了磨齿加工中心生产线、镗加工中心生产线、铣加工中心生产线、车加工中心生产线的技改工程，形成了具有泰星特色的磨齿线等生产单元。
二是以产品创新为突破口，为企业发展提供技术保证。我公司着重发展具有自主知识产权的减速机技术，建立起以企业为主体，以郑州机械研究所、中国重型机械研究院、北京起重运输机械设计研究院为技术依托，以现代化企业制度为规范的三位一体组织形式，成功开发出30多种新产品，累计申报专利20多项，不仅掌握了传统结构产品的关键技术，更重要的是拥有了新产品的核心技术。
三是以项目开发创新为载体，推进科技成果向现实生产力的转化。“十一五”期间，我公司以知识产权和科研成果为依托，组织申报实施了以“高科技、高精度，特殊产品结构减速机”技术为主导的“国家级重点科技成果推广项目”、“国家产业化推进项目”，2008年“9000系列摆线针轮减速机生产线技术改造及其产业化”项目被列为江苏省科技成果转化专项资金项目。
三、完善管理机制 努力实施自主创新
一是推进扁平化管理，实施组织结构创新。通过计算机网络平台，解决扁平化管理的难点，实现现代信息、科技知识的共享，使泰星集团内部的信息传递更快。其次，通过减少中间层次，对组织机构进行消肿，促进上下级之间的有效沟通，激发员工潜能和发挥员工的创造性，使企业更加适应市场变化，快速做出合理决策。
二是模拟市场运行，实施竞争机制创新。打破职能管理模式，建立流程管理体制，使企业各业务流程之间互为市场，形成围绕订单开展生产活动的业务流程，营造“下道工序就是用户”的内部市场机制，让每个部门、每个员工都树立对市场负责的意识。通过全方位模拟市场运行，企业内部的人、财、物形成了相互协作、相互制约的市场链条，形成了自我约束、自我发展、规范有序的竞争机制，从而在运行机制上保证了管理科学化的实现。
三是坚持专业化运作，实施管理体系创新。建立完善了供应商档案，通过年度评审选择优质供应商，保证原、辅材料和外协供应商的专业化。根据建厂多年来积累的生产经验，泰星集团一方面将管理人员、生产工人分门别类，强化技能培训，实行专业化管理。另一方面，实行生产、技术的分离。将各车间技术组、技术人员统一划归技术中心管理，由技术中心将技术人员下派到各生产区，进行生产现场的跟踪、监督和指导，将产品质量直接与现场技术人员挂钩考核，从而加强了对产品质量的监控力度，提高了科技创新的效率。
四、开展“讲、比”竞赛 增添技术创新活力
针对市场经济条件下企业发展的新特点，公司科协紧紧围绕生产经营、科技创新工作中心，不失时机地组织科技人员和员工开展以“抓机遇、促创新、增产量、保销售、比质量、创效益”为主旨的劳动竞赛，创新研发满产满销各类减速机产品，取得显著效果。
围绕生产经营和科技创新工作中的难点、重点，协同厂办开展“讲、比”竞赛。对涉及全公司生产经营关键项目、重大科研开发项目、新产品研发项目、技术改造项目的竞赛，均采取各部门共同研究制定竞赛方案，共同组织实施的方法。去年10月份，NAD710型行星齿轮减速器国内外市场热销，产品一时供不应求，产销矛盾突出。为了增产适销对路产品，满足市场需求，本公司组织员工开展“增产保销突击月”竞赛活动。各生产区、车间迅速掀起比产量、赛进度、比质量、赛技能，加班赶制产品的热潮，满足了国内市场需求。
将“讲、比”竞赛的重点放在生产、科技一线。泰星注重引导各生产区车间班组及技术中心，结合本公司生产科研实际及特点，独立开展小型、多样、分散的具有个性化“短平快”科技竞赛，以充分调动班组员工及科技人员积极性。去年，技术中心第三产品设计室在专用减速器设备研制开发中，通过开展“讲、比”竞赛，进一步激发了科技人员热情，成功研发了双支承行星架行星齿轮减速器、风力发电行星增速机等6项专利技术，均属国内首创。其中，风力发电行星齿轮箱产品技术达到国内领先水平，并顺利通过了省级新产品鉴定。
对“讲、比”竞赛实行全过程管理。泰星根据企业生产经营变化及科技创新特点，确定各个不同时期不同阶段的竞赛重点，注重抓好竞赛项目、竞赛内容、考核办法重要环节，并将宣传发动、组织实施、考核评比、表彰奖励、总结提高、归类存档等竞赛全过程纳入动态管理。同时，将竞赛指标层层落实到各生产区、车间班组、技术中心及员工个人，严格进行考核，随时解决科技竞赛中出现的问题，及时公布“讲、比”竞赛进度及成果，使“讲、比”竞赛活动搞得既热烈又扎实。
五、坚持以人为本 稳步实施创新人才战略
人才是企业竞争胜负的关键和自主创新的保证。为此，我公司积极实施人才战略，广纳科研人员，培养和使用好人才，努力构筑坚实的人才高地。目前，公司拥有工程技术人员586人，其中具有高级职称的61人。他们涉及工程机械、机电一体化、电子及自动化、检测技术与仪器仪表等10多个专业，基本建成了一支结构合理、素质优良、技术过硬的人才队伍，成为我公司自主创新的中坚力量。为了做到人尽其才，才尽其用，我公司解放思想，大胆探索，努力打造良好的用人机制。一是宽松的创新机制。公司十分注重营造一个尊重人才、尊重知识、尊重创新、尊重劳动的和谐氛围，鼓励科技人员充分发挥聪明才智，在自主创新中奋发有为。二是开放的用人机制。公司坚持“不唯学历、不唯职称、不唯资历、不唯身份”和充分信任的用人原则，支持人才创新创业，激发他们自主创新的潜能。三是有效的激励机制。公司针对以往产品开发周期长、上市率低的弊端，建立和完善了以新产品开发为中心、以项目负责人为主体的项目开发组织网络，形成了以市场销售、科研开发业绩为考核标准的分配机制，做到职责到人、奖惩分明。人才机制的完善大大提高了科研人员的积极性、主动性和创造性，增强了科研人员想干事、能干事、干成事的责任感、紧迫感和成就感，为公司的持续发展增添了后劲。
在新的发展进程中，我公司将紧紧依靠科技进步，按照市委、市政府的总体部署和要求，继续高举自主创新的大旗，齐心协力，共同奋斗，为我市经济建设又快又好的发展，为中国减速机行业赶超世界先进水平，做出新的更大的贡献。
